冲裁
近年研究揭示了失效机制与工模具钢性能之间关系密切。 因此，选择合适的钢种（特别是冷作工模具钢）时，应充分考虑其失效机制。
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢冲裁的最常见问题是粘着磨损、崩裂和粘模拉毛。 最初，被加工材料是软的，因此容易附着在模具表面；由于它在成形过程中被加工硬化，导致高应力的产生，可能造成缺损和开裂。 生产批量、板材和片材的厚度也是选择工模具钢的重要因素。 选择抗粘着磨损和抗崩角的模具材料可改善这些问题。
粉末钢（如 Vanadis 4 Extra SuperClean, Vanadis 8 SuperClean 和 Vancron SuperClean特别适合对于长寿命需求的模具。 ASSAB 88，Caldie 和 Calmax 更适合以中短寿命模具)。
先进的高强度钢（AHSS）
先进的高强度钢板的硬度和抗拉强度要求模具材料必须耐磨损、抗崩角开裂。 因此，模具材料应具备多重特性。
冲压高抗拉强度材料时，一胜百粉末钢（例如 Vanadis 4 Extra SuperClean、Vanadis 8 SuperClean 或 Vancron SuperClean）非常适合。 ASSAB 88 (Sleipner) 和 Caldie 等新钢种也比传统冷作工具钢提供更好的性能。
中碳钢
软碳钢的冲压会引起各种失效机制。 生产批量大小、工件材料的厚度以及零件形状的复杂程度都可能造成损坏。 尽管大多数类型的钢都可用于冲裁中碳钢，但工具钢的选择会影响总体生产成本。
随着材料厚度的增加，碎裂的风险也会增加。 工具和材料的部分焊接会增加粘着磨损和咬合的风险。 进行穿孔时，随着厚度增加，所需的表面压力强度也增加，这可能导致破裂。 选择具有高清洁度的工具钢（例如 SuperClean 粉末钢）并且在基体金属中碳化物分布均匀非常重要。